YOKOWO连接器生产注意事项

的端子设计尤为重要，两个端设计好后再设计出塑胶模型来有效的连接各个零部件，一般我们会选择透明材质的塑料进行连接，不会选择铁壳之类的外壳，因为现在塑胶的强度，重量以及

美观度都很适合制作连接器的外接模具。而且在产品生产中整个线路板的重心，尺寸也是一个关键因素。像YOKOWO连接器应用于手机中为了保证接触可靠性，生产中一般在端子连接的地方

让接触面有一些轻微的外凸，这样就可以充分的接触不会轻易出现断路情况。不过接触的地方外凸程度不能过小，因为外凸的越小，连接器接触金属片的折弯程度就越大，表面就会起裂纹，当然了

我们的肉眼是看不到的，这个可以借助工业用显微镜来发现，你会看到端子接触面上会有细小的毛刺产生，这样会影响它的接触面使用寿命及稳定性。在YOKOWO连接器的生产过程中我们要注意

端子弹臂的变形度、耐磨度、厚度等问题。一般来说端子弹臂有一定的韧性但是在某些特殊情况下比如压力过大、弹性臂厚度不足等情况就会出现永久性的变形，这种变形是不可逆的，虽然产品

可以正常的使用但是在稳定性和使用寿命上是和正品有差异的，因此质量控制与检查在YOKOWO连接器的生产中是至关重要的。当连接器的端子设计好后，就需要设计外接塑胶了。塑胶的作用是固定端子，

而且塑胶的绝缘性能非常的好，可以有效的作为两个端子之间的绝缘材料。 在整个连接器生产完成后就要进行最后检测了（生产过程中每个工站都有检测，此次暂未写入），常规检测需要测量主要

设计尺寸，重点尺寸，产品的耐磨，接触以及一些客户要求管控的特定尺寸。同时，在组装过程中造成的碰划伤，断路，在电镀时出现的阻值，漏镀等问题以及人工方面产生的损坏也需要注意。